От заготовки до готового продукта: обзор производства ЭКО-ТЕХ, фото

Наш производственный комплекс оснащен современным оборудованием мирового уровня, что позволяет нам обеспечивать высокую производительность и точность на каждом этапе производства. Мы используем только высококачественное сырье, включая древесину из Архангельской тайги, и применяем инновационные технологии для обработки и создания продукции.

Ежемесячный выпуск продукции составляет более 10 000 м³, включая пиломатериалы, клееный брус, термодоску и другие изделия.

Мы реализуем индивидуальные проекты и предлагаем готовые решения, идеально соответствующие требованиям современного строительства, обеспечивая при этом высокий уровень качества и долговечности на протяжении многих лет.

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЭКО-ТЕХ

Эффективная обработка больших объемов с минимальными затратами времени

Автоматические линии и цеха обеспечивают высокую производительность и точность при обработке древесины, что значительно увеличивает объем выпускаемой продукции и улучшает ее качество.

Наша линия распиловки «Крафтер» обеспечивает высокую производительность и точность при обработке древесины. Она позволяет нам производить пиломатериалы с максимальной эффективностью, сохраняя при этом идеальные геометрические размеры для дальнейшей обработки. Выпуск пиломатериалов с данной линии в смену составляет более 200 м³.

Для производства клееного бруса мы используем автоматическую линию, которая обеспечивает высококачественную обработку древесины и ее склейку. Эта линия позволяет нам выпускать клееный брус различных сечений и длиной до 14,5 м и с объемом более 2 000 м³ в месяц, идеально подходящий для строительства домов и других конструкций, обеспечивая прочность и долговечность на протяжении многих лет.

Для производства высококачественных домокомплектов используется линия склейки, которая обеспечивает прочность и долговечность изделий. В дополнение к этому, участок оптимизации сырья позволяет эффективно использовать древесину, минимизируя отходы и повышая производительность.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СОРТИРОВКА БРЕВНА

Автоматическая линия сортировки бревна — это ключевой элемент нашего производственного процесса, обеспечивающий высокую точность и скорость сортировки древесины по размеру и качеству. С производительностью до 500 м³ в смену, эта линия позволяет эффективно обрабатывать большие объемы сырья, гарантируя высокое качество продукции и минимальные потери.

Автоматическая линия сортировки бревна имеет производительность 500 м³ в смену

ЦЕХ ПО ОБРАБОТКЕ СЫРОГО МАТЕРИАЛА

Цех оснащен станком «Вудвер» для переработки толстомера и линией распиловки «Вальтер». Эти станки обеспечивают обработку сырья от диаметра 12 см до максимально возможного.

Линия для изготовления оцилиндрованного бревна

Для изготовления оцилиндрованного бревна или бревна ручной рубки, основное требование — идеально ровное строение ствола. За всю историю работы компании мы испытали разные станки для оцилиндровки и выбрали токарно-роторный станок, который обеспечивает лучшее соотношение производительности и качества обработки.

Бревно фиксируется с обеих сторон, выставляется диаметр, и фреза проходит вдоль ствола, обеспечивая идеальный диаметр по всей длине с минимальной погрешностью. После оцилиндровки заготовка поступает на транспортер, где оператор торцует ее в соответствии с проектом дома. Затем бревно помещается в чашкорез для создания чаш, которые служат для крепления конструкции. На этом этапе также происходит маркировка изделия.

Готовая продукция укладывается в специальные пакеты, которые потом идут непосредственно в работу на возведение дома. На оцилиндровочном станке работают три человека.

Линия Вальтер

Это европейский станок для изготовления пиломатериалов, который обеспечивает высокоточную обработку и идеально ровную поверхность продукции.

Процесс включает подачу бревна в отсек с 20 пилами, где изготавливаются горбыльная, подгорбыльная и лафетная доска.
Горбыльная и подгорбыльная доска обрезаются на кромкообрезном станке, а лафетная проходит высокоточный распил. Вся продукция сортируется по категориям, а система аспирации удаляет опилки и мелкие частицы, поддерживая чистоту в производственном помещении.

Станок — углопил.

На нашем производстве используется станок углопил, обслуживаемый всего двумя операторами. Бревно подается и фиксируется, после чего включаются вертикальная и горизонтальная пилы. Углопил автоматически перемещается по рельсам, обрабатывая бревно и обеспечивая получение готового обрезного материала, который затем упаковывается и отправляется на погрузочную площадку.

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС, ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, УПАКОВКА ПРОДУКЦИИ

На производстве расположены сушильные камеры разовой загрузки сырья объемом 700 м³, термокамера объемом 9 м³ и две котельные общей мощностью 2,5 МВт.

Производственный комплекс оснащен котельной, которая использует отходы производства в качестве топлива. Это решение обеспечивает стабильное теплооснабжение всех технологических процессов, включая сушку древесины и работу оборудования, при этом оставаясь самодостаточным и экологически чистым.

Термокамера с производительностью 90 м³ используется для производства термированной доски, что значительно повышает ее устойчивость к внешним воздействиям и увеличивает долговечность материала.

Мы производим профилированный материал, который широко используется для создания качественных и долговечных строительных конструкций. Этот материал обеспечивает высокую прочность и надежность в различных видах строительства, от частных домов до коммерческих объектов.

На участке упаковки готовая продукция тщательно упаковывается, что гарантирует ее сохранность во время транспортировки и удобство при разгрузке на месте. Мы обеспечиваем высокий уровень упаковки, чтобы каждый заказ прибыл в целости и сохранности, готовый к использованию на строительном объекте.

Мы создаем продукцию, которая сочетает в себе высокое качество, инновационные технологии и экологичность. Каждый этап производства направлен на обеспечение надежности и долговечности, чтобы наши клиенты могли быть уверены в результате на протяжении многих лет.